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产品详情

自调式焊接滚轮架可根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角，无需人工调节。钢胶组合滚轮，驱动能力强，根据驱动方式分为单驱动、双驱动两种形式。自调式滚轮架广泛应用于焊接工程中，特别适用于大型工件的生产线，提高了焊接作业的效率和精度。在船舶建造、桥梁制造、压力容器制造等领域，自调式滚轮架发挥了重要作用，为工业生产带来了便利。

一、自调试焊接滚轮架的特点

1.自动调整功能：自调试焊接滚轮架引入先进的自动调整技术，能够根据工件直径大小实时调整滚轮组的位置和角度，实现对工件的自适应，无需人工干预。这一特点大大减少了操作人员的工作负担，提高了操作效率。

2.精度较高的传感技术：设备采用精度传感器系统，能够实时监测工件的直径和形状变化。这种先进的传感技术提供了准确的反馈数据，确保自动调整的准确性和可靠性。

3.可编程控制系统：自调试焊接滚轮架配备可编程控制系统，用户可以预设不同工件参数，系统能够根据实时监测数据自动调整滚轮组的位置和参数。这一特点使设备更具灵活性和适应性，可满足不同工件和焊接工艺的需求。

4.强大的驱动系统：设备采用强大的驱动系统，确保对于大型工件的旋转、定位和输送具备足够的动力。这种设计提高了工作效率，确保了设备在高负荷下的稳定性。

5.独立控制滚轮组：滚轮组之间采用独立控制，每个滚轮都能根据工件的形状和直径独立调整。这提高了适应性和灵活性，使设备能够适应各种形状和直径的工件。

二、自调试焊接滚轮架的使用注意事项

1.安全操作：在操作前，确保所有安全设备和保护装置正常工作。操作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2.检查设备状态：在启动设备前，仔细检查滚轮、调整机构、传感器和控制系统等各个部分的状态，确保设备处于正常工作状态。

3.合理负荷：不要超过设备的承载能力范围，确保工件的重量在设备规定范围内。超负荷操作可能导致设备性能下降和安全隐患。

4.正确调整参数：根据实际焊接工艺和工件直径，正确设置和调整自调试系统的参数，以确保自动调整功能的准确性和稳定性。

5.平稳启动：在启动设备时，确保启动平稳，防止突然启动引起冲击。特别对于大型工件，需要谨慎操作，避免意外。

6.监测工件变化：在焊接过程中，密切监测工件的直径和形状变化，确保自调试系统能够及时响应并自动调整，保持焊接的一致性。

7.定期维护：定期进行设备的维护保养，包括润滑滚轮、检查传感器系统、清理控制面板等。确保设备各部分良好运行。

8.紧急停机：设备配备紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即采取紧急停机措施，以防止事故的发生。

9.注意清理环境：确保工作环境整洁，防止杂物、水、油脂等物质影响设备正常运行。同时，定期清理设备表面，保持设备卫生。

型号	载重（T）	滚轮尺寸（mm)		焊件直径(mm)
型号	载重（T）	直径	宽度	焊件直径(mm)
BZT-5	5	250	120	300-2500
BZT-10	10	300	120	400-3200
BZT-20	20	300	170	600-3800
BZT-5II	5	250	120	300-2500
BZT-10II	10	300	170	400-3200
BZT-20II	20	300	200	600-3800
BZT-30	30	300	200	650-4000
BZT-40	40	350	220	700-4500
BZT-50	50	350	220	700-5000
BZT-60	60	425	220	800-5300
BZT-80	80	425	220	1000-5500
BZT-100	100	425	240	1200-6300
BZT-120	120	425	240	1500-6600
BZT-150	150	550	260	1600-7500
BZT-200	200	550	300	1700-8000
以上是标准配置参数，可根据客户具体要求为其定制满足焊接需求的设备。