自调式焊接滚轮架

自调式焊接滚轮架

添加日期:2023-04-21 09:29:37
归属分类:焊接滚轮架系列
*可根据用户要求量身定制
●BZT自调式焊接滚轮架可根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角。
●无需人工调节。
●钢胶组合滚轮,驱动能力强。
●根据驱动方式分为单驱动、双驱动两种形式。
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产品图集

  自调式焊接滚轮架可根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角,无需人工调节。钢胶组合滚轮,驱动能力强,根据驱动方式分为单驱动、双驱动两种形式。自调式滚轮架广泛应用于焊接工程中,特别适用于大型工件的生产线,提高了焊接作业的效率和精度。在船舶建造、桥梁制造、压力容器制造等领域,自调式滚轮架发挥了重要作用,为工业生产带来了便利。

  一、自调试焊接滚轮架的特点

  
  1.自动调整功能:自调试焊接滚轮架引入先进的自动调整技术,能够根据工件直径大小实时调整滚轮组的位置和角度,实现对工件的自适应,无需人工干预。这一特点大大减少了操作人员的工作负担,提高了操作效率。
  
  2.精度较高的传感技术:设备采用精度传感器系统,能够实时监测工件的直径和形状变化。这种先进的传感技术提供了准确的反馈数据,确保自动调整的准确性和可靠性。
  
  3.可编程控制系统:自调试焊接滚轮架配备可编程控制系统,用户可以预设不同工件参数,系统能够根据实时监测数据自动调整滚轮组的位置和参数。这一特点使设备更具灵活性和适应性,可满足不同工件和焊接工艺的需求。
  
  4.强大的驱动系统:设备采用强大的驱动系统,确保对于大型工件的旋转、定位和输送具备足够的动力。这种设计提高了工作效率,确保了设备在高负荷下的稳定性。
  
  5.独立控制滚轮组:滚轮组之间采用独立控制,每个滚轮都能根据工件的形状和直径独立调整。这提高了适应性和灵活性,使设备能够适应各种形状和直径的工件。
  

  二、自调试焊接滚轮架的使用注意事项

  
  1.安全操作:在操作前,确保所有安全设备和保护装置正常工作。操作人员需穿戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
  
  2.检查设备状态:在启动设备前,仔细检查滚轮、调整机构、传感器和控制系统等各个部分的状态,确保设备处于正常工作状态。
  
  3.合理负荷:不要超过设备的承载能力范围,确保工件的重量在设备规定范围内。超负荷操作可能导致设备性能下降和安全隐患。
  
  4.正确调整参数:根据实际焊接工艺和工件直径,正确设置和调整自调试系统的参数,以确保自动调整功能的准确性和稳定性。
  
  5.平稳启动:在启动设备时,确保启动平稳,防止突然启动引起冲击。特别对于大型工件,需要谨慎操作,避免意外。
  
  6.监测工件变化:在焊接过程中,密切监测工件的直径和形状变化,确保自调试系统能够及时响应并自动调整,保持焊接的一致性。
  
  7.定期维护:定期进行设备的维护保养,包括润滑滚轮、检查传感器系统、清理控制面板等。确保设备各部分良好运行。
  
  8.紧急停机:设备配备紧急停机装置,操作人员在发现异常情况时应立即采取紧急停机措施,以防止事故的发生。
  
  9.注意清理环境:确保工作环境整洁,防止杂物、水、油脂等物质影响设备正常运行。同时,定期清理设备表面,保持设备卫生。



  


  重(T


滚轮尺寸(mm)

焊件直径(mm)


直径

宽度

BZT-5

5

250

120

300-2500

BZT-10

10

300

120

400-3200

BZT-20

20

300

170

600-3800

BZT-5II

5

250

120

300-2500

BZT-10II

10

300

170

400-3200

BZT-20II

20

300

200

600-3800

BZT-30

30

300

200

650-4000

BZT-40

40

350

220

700-4500

BZT-50

50

350

220

700-5000

BZT-60

60

425

220

800-5300

BZT-80

80

425

220

1000-5500

BZT-100

100

425

240

1200-6300

BZT-120

120

425

240

1500-6600

BZT-150

150

550

260

1600-7500

BZT-200

200

550

300

1700-8000

以上是标准配置参数,可根据客户具体要求为其定制满足焊接需求的设备。


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