焊接滚轮架胶轮损坏的原因与处理方法

  在较大吨位的筒状工件焊接过程中，都会采用焊接滚轮架来达到让工件原地旋转的目的，从而满足焊接工作的变为要求，主要原理是依靠滚轮架胶轮与工件之间的摩擦力，在胶轮转动时自然带动工件旋转，但经过一段时间的使用后，部分胶轮会出现损坏现象，影响焊接工作的进行，下面博塔小编为大家整理了焊接滚轮架胶轮损坏的原因与处理方法，以供大家参考。

  一、焊接滚轮架胶轮损坏的原因

  胶轮撕裂主要是由于受到了过大的拉力和正压力导致，磨损则是由胶轮的材质表面不耐磨造成的，而脱胶则是粘合胶受到的实际强度大于剥离强度所致，所以，焊接滚轮架胶轮的损坏与胶轮和胶的受力和胶轮的材质2个方面有关。

  1、胶轮材质

  许多焊接滚轮架采用的是天然胶轮，这种胶轮的机械强度较低，在高硬度下的弹性较差，与技术的粘合性也不是很好，当滚轮线速度和压力提高后，就会出现使用性能下降、胶轮损坏的现象。

  2、焊件定位角度不正确

  一般正压力、圆周力的大小与胶轮、焊件中心线形成的夹角有关。当这个夹角为20°~70°时，正压力和圆周力变化虽然平稳，但焊件稳定性较差；当夹角为70°~130°时，正压力和圆周力变化平稳，焊件稳定性较好；当夹角为130°以上时，正压力和圆周力急剧增大。正压力和圓周力越大，对胶轮的挤压也越大，就越容易造成胶轮撕裂。

  3、主从动滚轮架数量不合理

  对于焊接滚轮架来说，正压力与圆周力形成的附着系数是根据支承点的数量而变化的，支承点数量越多，分担到主动滚轮上的正压力就会越小，圆周力不变，附着系数越小，焊件在滚轮上越容易打滑；相反支承点数量越少，附着系数越大，分担到主动滚轮上的正压力越大，对胶轮的挤压越大。

  4、焊件的偏心距不当

  偏心距对于滚轮架胶轮的正压力影响较小，但对驱动圆周力的影响较大。实际上焊件由于自重和本身的精度问题，偏心距往往较大，当偏心距从0变为40mm时，圆周力增加达到3倍，胶轮和粘合胶就要承受三倍的撕裂强度，从而出现脱胶、撕裂等现象。

  二、焊接滚轮架胶轮损坏的处理方法

  1、采用聚氨酯胶轮

  将天然胶轮改为邵氏硬度95°的浇注型聚氨酯胶轮，这种胶轮的机械强度是天然橡胶的2到3倍，耐磨性是5到10倍，抗压缩性更突出，在高硬度下仍有较高弹性，与金属粘合性也比天然橡胶高的多。同时将挂胶层与金属的粘合面改为锯齿形可以增加剥离强度。

  2、找正滚轮架与定位角度

  对现场焊接滚轮架拉线找正，重新安装，保证滚轮中心线的直线度。同时，根据实际需要对部分滚轮架焊接定位角度做出一定的改动，保证焊接定位角度为80°~110°，以较少焊接定位角度对正压力和圆周力的影响。

  3、控制焊件的偏心距

  对于长度超过55m的焊件，增加一组从动滚轮架，减少焊件自身的下挠，偏心距也会随之减小，从而更好地改善焊接滚轮架胶轮的受力情况。

  以上就是博塔小编为大家整理的焊接滚轮架胶轮损坏的原因与处理方法，希望能对大家有所帮助。其实正确选择和使用焊接滚轮架，不仅体现在胶轮的使用上面，同时还体现在滚轮架的成组安装与找正上面，正确的安装和使用不仅可以延长其使用寿命，还能大幅降低劳动强度。洛阳博塔重工机械设备有限公司作为一家智能自动化焊割装备的研发制造企业，生产有系列化的包括焊接操作机、焊接滚轮架、焊接变位机等焊接生产线设备，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。