自动焊机360度焊接管道过程

　　自动焊设备能大提升施工生产率，有力推动工程建设业务由低向高转变。随着科技与信息化的发展，管道建设逐渐向数字化、信息化、智能化、能化迈进。管道局要启动的项目将大规模采用自动焊技术。

　　自动焊机360度焊接管道操作程序：

　　1.将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；

　　2.按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15mm后【般为焊丝的10倍】

　　3.按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；

　　4.按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度；如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按遥控盒上的 摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节

　　5.将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值；

　　6.据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；

　　7.根据焊接方向按下遥控盒上正反转，

　　8.待焊接小车转动后按下焊接按键；

　　9.焊接前分三步；调好摆动参数和焊枪的高度；二调好小车行走的参数并行走；三调好电流电压在焊接；

　　10.焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；

　　11.如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反调节】

　　12.焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝

　　自动焊机360度焊接管道焊接工艺：

　　1.焊接位置；焊枪位置定位于垂直管道枪头向下倾斜，

　　2.摆动焊接

　　（1）管道在焊接前，必须先按下摆动按键进行摆动定位，观察两边摆动的位置与坡口边间隙是否致，般情况下盖面层两边间隙留个所用焊丝直径宽度，正常情况下气保焊机的填充厚度为2mm左右，如果盖面填充厚度大于2mm以上，摆动宽度不要大于焊道宽度，即使采用降低焊接速度的方法，注意调节焊道两侧的停留时间，否则易引起两边焊道夹渣。

　　中间填充层的摆动宽度以坡口内焊道熔合线宽度为准，焊道两侧的停留时间必须正确调节，实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。

　　（2）在填充层坡口间隙较小的情况下， 遍填充可以采用小摆动，小电流电压来进行。

　　（3）摆动速度将影响焊接成形及焊接质量，因摆动的速度是与焊接规范、焊接速度（焊接小车的速度）、两边停顿时间结合在起的，原则上是以焊接熔池的过渡时间为主，摆动的速度（与两边停顿时间）能保证焊道两边熔池前后各覆盖大半个熔池为宜，速度过慢形成之字形焊缝。速度过快会造成焊道两边咬边熔合不好的现象，此种情况在填充层焊接时易产生夹渣。

　　（4）摆动的左右停顿时间以焊接过程中熔池铁水熔合到焊道边沿为准，同时保证个摆动周期内前后两个熔池叠加大半，通常情况下左右停顿时间不超过100【即1秒】，机器出厂设定的摆动时左右停留时间调节范围为0—200【即两秒】。对于存在错边的焊道，在错边侧适当增加停顿时间，保证焊道边线熔合成形良好。

　　（5）采用数字化控制的摆动方式，焊接过程中调节速度变化范围大，会存在焊道成形变形，太快的摆动速度，焊道成形变劣。

　　洛阳博塔重工依托发达的重工业制造及加工基地，目前公司已成为焊割行业的头羊，产品已遍布各地，并出口欧美、东南亚等多个家。